2001年,西诺模具和比利时的MTS(模具技术服务有限公司)建立了稳定的合作关系,直到2004年,西诺60%的产量直接供给了MTS,在此过程中形成了自有的塑料模具设计和制造的质量标准。西诺模具质量标准基于MTS要求和德国DME标准,并符合塑料标准件的尺寸和质量要求。《西诺塑料模具设计标准》和《西诺塑料模具生产标准》的出台与实施,为西诺模具的质量提供了可靠的保证。从那时起,西诺便熟知欧洲高端市场对于塑料模具的要求,我们的团队也形成了卓越的质量理念。
自1999年到2010年,西诺注资2000万美元购置了多种类塑料模具加工测试设备。
2005年7月,西诺开始实施TS16949质量管理体系,控制模具的设计、加工、尺寸以及对员工的技术和技能的培训。
2008年,在西诺模具有限公司的基础上,西诺控股集团成立,旗下的子公司有:
西诺控股集团成立子公司的原因有:
2008年至今,西诺模具意识到优化管理方面的重要性,从而提高了模具的质量,缩减了交货期,继而提升了市场竞争力。这些优化举措有:
A.塑料模具设计管理体系
西诺团队在模具设计分析上投入了更多的精力,模具的质量控制更加严格。我们竭尽一切可能避免在模具设计上出现任何错误或缺点。提前预见问题,解决问题。
B.注资加工设备和质量控制设备
从2009年9月到2010年5月投入450万美元购置新的加工设备以及质量控制设备
C.更新塑料模具加工程序
西诺不允许使用任何手工加工的模具板件,所有部件都需通过精密设备进行加工。新的加工工艺决定了模具的精确度,例如:从模具的粗加工到精加工,我们采用了一半的精加工。通过此举,我们降低了模具零件在加工过程中的受损程度。又如,螺孔的加工,我们采用数控铣或者用特殊的钻孔设备进行处理。许多新型的工具和夹具提高了加工的精度和效率。
D.塑料模具加工尺寸监控
在模具加工前,我们会对照尺寸进行检测;精加工后,模具组装前,我们还会再次对照模具二维设计图进行终的尺寸检测。
E.塑料模具组装质量检控
我们对模具的组装进行严格的质量检控。
F.模具次试模的准备条件
质量检测部门按照《西诺次试模标准》检测模具。
G.塑料模具量产模拟测试
在所有的模具出运前,西诺都会安排模具模拟生